超聲波清洗篩網(wǎng)是一種高效的清洗方式。是利用超聲波在液體中的高頻振蕩產(chǎn)生的“空化效應”、“加速度效應”及直進流作用對液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達到清洗目的。具體來說，超聲波發(fā)生器將電能轉(zhuǎn)換為高頻電能，然后通過振動傳遞裝置（如超聲換能器）將高頻電能轉(zhuǎn)換為機械振動，這些機械振動以超聲波的形式傳遞到清洗液中。清洗液中的超聲波振動會產(chǎn)生微小的氣泡，這些氣泡在迅速膨脹和破裂時會產(chǎn)生強大的沖擊力，從而將篩網(wǎng)上的污垢和顆粒剝離下來。
一、準備工作
設備與清洗槽選擇
根據(jù)篩網(wǎng)尺寸選擇容量適配的超聲波清洗槽，確保篩網(wǎng)能完q浸沒于清洗液中，且超聲功率分布均勻。
優(yōu)先選用帶有定時、調(diào)溫功能的智能機型，以便精準控制清洗參數(shù)。
清洗液選擇
金屬篩網(wǎng)：若需去除油脂，可選用堿性稍強的水基清洗液。
塑料篩網(wǎng)：若需清除顏料殘渣，需使用溫和的溶劑配方。
通用原則：清洗液粘度越高、含氣量越高，清洗效果越好。
篩網(wǎng)預處理
用軟毛刷輕輕掃去篩網(wǎng)表面大塊雜物，避免堵塞細孔或刮傷篩面。
對特別臟污的部位，可預先用少量清洗液擦拭，軟化頑固污漬。
二、操作步驟
裝夾篩網(wǎng)
將預處理后的篩網(wǎng)平穩(wěn)放置于清洗槽內(nèi)的支架上，避免相互碰撞導致變形。
若需多層疊放，應留出適當間隙，確保每層篩網(wǎng)都能充分接觸清洗液。
注入清洗液并設置參數(shù)
倒入適量清洗液，液面需高于篩網(wǎng)最高處1-2厘米。
溫度設置：
超聲波振動篩清洗時，溫度宜控制在30℃-50℃之間，低于或高于此范圍，清洗效果均會下降。
時間設置：
常用超聲清洗時間為3-5分鐘，可根據(jù)污染程度適當延長，但不宜超過10分鐘。
聲強設置：
聲強宜控制在1W-2W/mm²左右，以確保清洗效果。
啟動清洗程序
開啟設備，運行期間觀察清洗槽內(nèi)情況。
若有異常噪音或劇烈震動，立即停機檢查。
正常狀態(tài)下，可見細孔周圍不斷有黑色污垢析出，溶液逐漸變渾濁。
漂洗與干燥
清洗完成后，取出篩網(wǎng)，用清水反復沖洗，清除殘留清洗液。
采用熱風烘干、離心脫水或自然晾干等方式干燥篩網(wǎng)，防止水分滯留引發(fā)銹蝕或二次污染。
三、注意事項
清洗液管理
定期清理清洗槽底部沉淀物，更換老化變質(zhì)的清洗液。
避免使用含有氯氣的漂白清洗液或酸性物質(zhì)，以免損壞清洗槽。
不要使用乙醇、汽油或其他可燃性清洗液，防止火災或爆炸。
設備維護
長時間不用時，擦干設備內(nèi)外，套上防塵罩。
不要將器械或容器直接放在清洗水箱底部，應放置在托盤架內(nèi)。
安全防護
操作人員務必佩戴手套、護目鏡，做好防護措施。
清洗機運轉(zhuǎn)時，不要將手伸入水箱，以免導致皮膚刺激。
四、特殊情況處理
頑固污漬處理
對于特定殘留物，可將篩網(wǎng)浸泡在合適的溶劑中幾小時或過夜，然后取出徹d沖洗干凈。
浸泡時需注意溶劑兼容性和通風安全。
篩網(wǎng)完整性檢查
清洗干燥后，對著光源或在放大鏡下仔細檢查篩網(wǎng)，確保無殘留顆粒堵塞網(wǎng)孔。
同時清潔篩框內(nèi)外表面，確保無物料或清洗劑殘留。
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